注塑机维修：注塑机的调试分为三个步骤：

　　1.设置参数前，确认并准备好参数

　　(1)确认物料干燥、模具温度、加热缸温度设置是否正确，是否可以加工。⑵检查开合模和顶出动作及距离设定。⑶喷射压力(P1)设定为大值的60%。(4)保持压力设定在大值的30%。⑸弹射速度(V1)设定为大值的40%。[6]螺杆速度(VS)设定在60转/分左右。⑺背压(PB)设定为约10kg/cm2。⑻松退设定在3毫米左右。

　　(9)保压开关位置设定在螺杆直径的30%。如φ100mm螺丝，设置30mm。⑽计量行程比计算值略短。⑾总喷射时间较短，冷却时间较长。2.手动操作参数校正

　　(1)锁紧模具(确认高压上升)，推进注射座。⑵用手拍，直到螺丝全停止，注意停止位置。(3)螺旋返料。

　　(4)冷却后，打开模具，取出成型产品。

　　⑸重复步骤(1)~(4)，螺杆停在螺杆直径的10%~20%，成型后的产品无短射、毛刺、泛白或开裂。

　　3.半自动操作参数的修正

　　(1)计量行程【计量终点】的修正会将注射压力提高到99%，暂时将保压调整到0，将计量终点S0向前调整到短射，然后向后调整到闪光，中间点作为选择位置。

　　⑵输出速度的修正将PH恢复到原来的水平，上下调整注射速度，找出短射和毛边的个别速度，取中间点作为合适的速度【这个阶段也可以输入多速度的外观问题对应的参数设置】。

　　⑶保压压力的校正上下调整保压压力，找出有表面凹陷和毛刺的个别压力，选择中点作为保压点。⑷修改保持时间[或注射时间]以逐渐延长保持时间，直到成型产品的重量显著稳定。

　　⑸冷却时间的修正逐渐减少了冷却时间，确认可以满足以下条件:1。模制产品在弹出、夹紧、修整和包装时不会变白、破裂或变形。2.模具温度可以平衡稳定。4mm以上肉厚产品冷却时间的简单算法:①理论冷却时间=s(1+2s)…。模具温度低于60度。

　　②理论冷却时间=1.3s(1+2s)…。模具在60度以上[S代表模制产品的大肉厚]。[6]塑化参数的修改

　　(1)确认背压是否需要调整；

　　②调整螺杆速度，使计量时间略短于冷却时间；

　　③确认测量时间是否稳定，尽量调整加热线圈的温度梯度。

　　(4)确认喷嘴是否掉落，主流道是否有猪尾或粘模，成品是否有气痕等。，并适当调整喷嘴的温度或松开距离。

　　⑺段保压和多段射速的灵活运用

　　①在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过闸室和切换保压前应以较低的速度进行；(2)保压应逐渐减小，避免模制品残余内应力高，模制品容易变形。塑料成型缺陷的原因及解决方法