故障分析和故障排除程序为了确保故障分析和故障排除快速有效，必须遵循某些程序，大致如下：

　　第1步是在现场条件下停止病分析。

　　1.询问操作员

　　①攻击怎么了？是在什么条件下发生的？什么时候发生的？

　　(2)注塑机运行多久了？

　　(3)发病前有无异常？什么是声音或声光报警信号？有烟或气味吗？有正确的操作(注意讯问方法)？

　　(4)控制系统能否正常运行？操作程序有变化吗？操作中有没有什么特别的困难或者异常？

　　2.检查整机状况和各种运行参数

　　(1)有无显著异常现象？零件是否卡住或损坏？液压系统是否松动或泄漏？电线是断了，划伤了还是烧坏了？

　　(2)注塑机的操作参数有哪些变化？有没有显著的干扰信号？有没有显著的损坏信号？

　　3.检查监控说明的安装

　　(1)检查所有读数是否正常，包括压力表和其他仪表的读数，以及油位高度。

　　(2)检查过滤器、报警及联锁装置、动作输出或可视化装置是否正常。

　　4.检查点动注塑机(在允许的条件下)，检查间歇情况、耐久情况、快进或慢进情况，看在这些情况下是否会影响产量，是否会造成损坏或其他风险。

　　第2步是检查注塑机(包括零部件和生产线)

　　1.应用感官检查(继续深化检查过程)

　　1看注塑机维修插头插座是否异常，电机或泵运转是否正常，控制和调节位置是否正确，有无电弧或燃烧痕迹，保险丝好坏，液体是否泄漏，畅通的油路是否畅通等。

　　触摸注塑机维修注塑机振动情况，元器件(组)发热，油管温度，机械运动状态。

　　3听注塑机维修是否有异响。

　　4气味注塑机维修是否有焦味、漏味或其他异味。

　　5.检查注塑机维修工件形状和位置的变化，注塑机性能参数的变化，生产线的异常检查。

　　2.评估检查结果

　　评价故障判别是否正确，是否能发现故障线索，检查结果是否不同。

　　第3步是确定问题的位置

　　1.确定系统结构，确认测试方法。查阅注塑机说明书，明确注塑机是什么结构，用什么方法停止测试，需要什么测试手腕，可以获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下停止测试，必须遵守什么安全措施，是否可以要求操作许可证。

　　2.系统测试采用适合系统构建的技术。在合适的测试点，停止将输入和反应获得的结果与正常值或性能规格进行比较，并找出可疑位置。

　　第4步修理或更换

　　1.维修并查找问题原因，针对注塑机问题停止维修并采取预防措施；检查相关零件，避免问题扩散。

　　2.换正确的组装调试，换零件，注意相关零件。更换的零件应停止维修或报废。

　　第5步是停止性能测量

　　1.注塑机零部件组装调试完毕后启动注塑机，先手动(或点动)，然后停止空载和负载测量。

　　2.调理负荷的速度由低变高，负荷由小变大。大系统压力不能超过140kg/cm2。根据规则和规范测量性能。

　　3.扩大性能实验范围根据要求，性能实验范围从部分到系统逐步扩大。注意系统在无缺陷区域的运行。性能符合要求的，委托使用，不符合要求的，再确认有缺陷的部分。

　　第6步是记录和反应

　　1.收集有价值的资料和数据，如注塑机故障的时间、故障现象、停机时间、修理工时间、修理零件、修理成效、需要处理的问题、结算费用等。，并根据规则的要求将它们存储在文件中。

　　2.统计分析定期分析注塑机运行记录，分析停机损失，修改备忘录目录，找出减少维修操作的关键措施，探讨故障机理，提出改进措施。

　　3.按照程序，向主管部门汇报相关问题，并交给注塑机制造单位。