众所周知，普通肘节(铰链)注塑机维修的拉杆(Corinne柱)比全液压拉杆更容易折断。为什么？在肘杆式的设计中，由于零碎的刚性，并且由于肘杆式通过刚性产生夹紧力，所以普通拉杆的直径较大。但奇怪的是；相反，拉杆很容易折断，特别是在一些行业，比如消费类视频盒、塑料快餐刀叉等。，由于产品壁薄、数据活性好、成型面积大、消耗速度快，拉杆连杆(铰链边)断裂是很常见的事情，甚至形成模板断裂。为什么会出现这样的现象？本文试图通过各种分析，找出骨折的原因，探讨其方法。

　　一、拉杆断裂原因分析

　　1.过载断路

　　因为肘杆式是通过四根拉杆的变形来获得夹紧力的，如果四根拉杆的长度不一样，变形也会不一样。如果四个拉杆中的一个较短，较短的拉杆可以接受四分之一的夹紧力，这大大超过了它自己的夹紧力，从而导致拉伸失效。

　　2.疲劳损坏

　　注塑机维修维修的任务过程就是交变应力的过程，所以引起应力集中的因素都会造成疲劳损伤。例如：

　　(1)数据缺陷。

　　(2)过渡处圆角和退刀槽很少。

　　(3)轴径变化较大的台阶。

　　(4)螺纹表面粗糙度过大。

　　(5)外观疤。可能加工螺纹不小心破坏了光轴外观。

　　(6)应力集中是螺纹表面热处理不当造成的。

　　(7)螺纹被长时间压缩，由于外部强度不足，导致外部挤压损坏(在调节螺母处)。

　　3.复合应变引起的拉伸断裂

　　如果模具不平，连杆长度(铰链边)、轴承座高度、拉杆长度综合误差过大。连杆蜷曲时，两侧受力不均。所以:

　　(1)成型后，模板摆动，拉杆弯曲。在弯曲应力和拉伸应力的作用下，拉杆容易断裂。

　　(2)形成产品飞边，经验不足的普通操作者会进一步增大夹紧力，从而形成拉杆过载拉脱和模具过载变形。

　　4.瞬时冲击应力造成的损坏

　　由于肘杆式的夹紧力可以在开模前释放，因此:

　　(1)开模过程中的瞬时冲击会引起机器振动，并对拉杆和其他零件造成损坏。

　　(2)由于整个夹紧零件(包括模具)长期处于受力状态，会造成零件过早疲劳。

　　5.温度应变导致拉伸失效

　　如果四根拉杆长度不同，例如一根长，三根短，则较长的拉杆会受到其他三根拉杆的约束，这是由于急剧的高温或温度减小引起的热应力，这将导致注塑机维修维修