注塑机维修：常见故障的原因及解决

　　上海蕊恺注塑机维修相关的常见故障包括油温高、成品生产不稳定、成品效率低。通过分析和判断故障原因，诊断原因并进行维护、修理和更换，如下所示：

　　油温过高的原因

　　1.冷却系统异常。

　　解决方案：

　　①检查冷却水供应是否正常，如闸门是否全开；

　　②检查水压是否充足(供回水管道压差应为0.3~1mp a)；

　　③检查泵流量是否与要求流量匹配；

　　④检查管道是否堵塞(如过滤冷却器或水管是否堵塞)；

　　⑤检查冷却水温度是否过高(如散热不足、冷却塔损坏或温度过高)。

　　2.液压系统产生高热。

　　①油泵可能损坏，泵内部零件磨损，导致高速旋转时热量高；

　　②压力调节不当，液压系统长期处于高压状态，过热；

　　③液压元件内部泄漏，如换向阀或密封圈损坏，高压油流经小空间时产生热量。

　　成品不稳定的原因

　　1.机器零件的磨损

　　(1)检查胶圈和胶介子有无磨损，磨损严重时更换；

　　②检查模板平行度是否有严重偏差，偏差严重时进行调整检查；

　　③检查注胶筒内的密封圈是否损坏，如有损坏应更换；

　　④检查压力控制是否稳定正常。如果异常，重新调整检查；

　　⑤检查电源电压是否稳定正常，如果不稳定，给电控部分加稳压电源。

　　成品效率低的原因

　　1.生产效率低：应减少停机时间，减少次品，保持正常运行速度。

　　2.机器精度低：及时更换老化或磨损的机器零件，提高机器精度。

　　3.机器零件使用寿命低：定期更换易损件，适当调整和润滑零件，选择合适的环境条件，如合适的温度和湿度，较少的灰尘粘附等。，可以增加零件的使用寿命。日常维护、预防性工作和检查可以延长机器的寿命。