注塑机维修的作业原理与打针用的打针器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状况（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。

　　打针成型是一个循环的过程，每一周期主要包含：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　注塑机维修操作项目：注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行打针过程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调节等。

　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状况，然后机器进行合模和打针座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向打针缸通入压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，通过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及确保制品具有一定的密度和尺寸公差）。打针成型的基本要求是塑化、打针和成型。塑化是完成和确保成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，打针有必要确保有足够的压力和速度。一起，由于打针压力很高，相应地在模腔中发生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因而有必要有足够大的合模力。由此可见，打针装置和合模装置是注塑机的关键部件。